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    Stratégie d'intégration verticale

    Boulanger applique l’intégration verticale comme modèle de gestion en contrôle de la qualité. Ce procédé permet d’effectuer un contrôle à chacune des étapes de la chaîne d’approvisionnement, de fabrication et de distribution. C’est-à-dire qu’elle est maître d’œuvre de l’ensemble de la production : de l’achat de la matière première, jusqu’à la distribution des produits finis.

    Nos matières premières proviennent majoritairement des États-Unis et du Canada.

    Découvrez en images les grandes étapes de cette chaîne.

    Étape  1 - 10

    Sciage

    Les opérations débutent à la scierie située à Woburn, où nous scions principalement des billots de pin blanc de l'Est. Certaines autres essences de bois y sont occasionnellement sciées. Le bois scié est ensuite latté et trempé dans une solution destinée à prévenir la prolifération de champignons susceptibles de tacher le bois.

    Étape  2 - 10

    Séchage

    Le séchage du bois est un art que nous pratiquons avec doigté afin de vous fournir un produit fini de qualité. D'abord, le bois scié est empilé sur des lattes afin de faciliter la circulation d'air et éviter l’apparition de taches. Le séchage au four dure de 6 à 30 jours selon le degré d'humidité, l'épaisseur du bois et la saison.

    Nous effectuons le séchage du bois à notre usine principale à Warwick et aussi à notre usine de Daveluyville (Les Industries Daveluyville) où nous séchons aussi, en sous-traitance, d’autres essences de bois.

    Étape  3 - 10

    Planage

    Avant le planage, le taux d'humidité de chaque planche de bois est rigoureusement vérifié à l'aide d'un détecteur d'humidité en continu. Les morceaux de bois dont le degré d'humidité dépasse le seuil acceptable sont rejetés. Ensuite, le bois est plané et fendu pour obtenir une surface de travail rectangulaire. Cette opération utilise des capteurs optiques et un ordinateur afin d’optimiser l’utilisation du bois.

    Étape  4 - 10

    Éboutage

    Cette étape consiste à enlever les nœuds et autres imperfections afin d’obtenir des pièces de bois sans défauts, de largeur et d'épaisseur égales, qui seront plus tard aboutées les unes aux autres. Les morceaux de bois contenant des nœuds ou d'autres imperfections seront récupérés en sous-produits.

    Pour détecter ces défauts, un équipement à la fine pointe de la technologie faisant appel à la vision artificielle est utilisé. Nous avons deux lignes, constituées :
    • d'un scanner muni de caméras regardant chacune des quatre faces de la pièce de bois
    • de deux scies automatiques qui exécutent les plans de coupe générés par le scanner
    • de lignes de tri qui classent les blocs selon leur qualité

    Suite à la lecture faite par le scanner, un ordinateur analyse les images de chacune des faces de la planche et génère un plan de coupe optimisé afin d’assurer la meilleure utilisation possible de la matière.

    Étape  5 - 10

    Jointage

    Grâce à un jointage de grande précision, nous obtenons une surface aussi lisse et unie qu'une pièce de bois massif non jointée. Ce procédé permet de maximiser les ressources en bois.

    L’utilisation de machines performantes permet de maintenir les coûts au minimum.

    Étape  6 - 10

    Refendage

    Les scies à ruban reprennent les longueurs de bois jointé et les refendent selon les épaisseurs requises pour la production des moulures. Les pièces peuvent être refendues à angle droit ou incliné, toujours afin d’optimiser l’utilisation du bois.

    Étape  7 - 10

    Moulurage

    Les pièces de bois sont moulurées à l'intérieur d'une tolérance prédéterminée dans notre programme d'assurance de la qualité ISO 9001.

    Des moulurières de dernière génération à contrôle numérique assurent la précision, la rapidité d’ajustement et la réduction des coûts.

    En cours de production, l'opérateur vérifie régulièrement les dimensions afin de s'assurer de la conformité du produit. Il en résulte des moulures identiques, qu’importe le lot dont elles proviennent. De plus, une inspection visuelle est effectuée à la sortie de la moulurière.

    Étape  8 - 10

    Peinture

    L'utilisation d'une technologie de pointe permet à Boulanger de contrôler avec précision l'application de couches d'apprêt à base d’eau sur toutes les faces du produit.

    Le type de couche d'apprêt utilisé couvre bien la surface et assure l'adhérence de la couche de finition qui y sera apposée. La surface apprêtée est enfin poncée, ce qui évite à l'utilisateur d'avoir à sabler la moulure.

    L’application de la peinture est réalisée grâce à un système appelé «Vacuum coaters» de peinture à l'eau qui permet de réduire les émissions dans l’atmosphère. Un procédé de peinture au gesso a également été mis en place pour des produits apprêtés au fini de qualité supérieure.

    Étape  9 - 10

    Recouvrement

    À nos usines de Ste-Clotilde et de St-Ferréol, l'expertise développée dans le recouvrement permet à Boulanger d'offrir des moulures et des composants finis en divers matériaux de recouvrement comme :
    • le vinyle
    • le papier
    • le polyester
    • le placage de bois
    • le polypropylène

    La maîtrise de cette technologie a permis à Boulanger de se positionner comme un partenaire de premier choix auprès des fabricants d'armoires de cuisine et de meubles.

    À cette usine, nous avons aussi développé des expertises de pointe en matière de :
    • Coupe
    • Perçage
    • Finition de bouts
    • Assemblage de portes

    Étape  10 - 10

    Transport et distribution

    Boulanger possède un centre de distribution entièrement informatisé. Cela permet à l’entreprise de réduire au minimum le temps de traitement des commandes ainsi que le risque d’erreurs dans la préparation de celles-ci.

    L’entreprise exploite sa propre flotte de camions desservant tout le Québec. Ainsi, la grande majorité des clients de Boulanger reçoit ses commandes directement de l’entreprise. Nous comptons à notre service une vingtaine de camionneurs expérimentés spécialement formés pour offrir un excellent service à la clientèle.

    Respect de l’environnement

    Chez Boulanger, il nous est important de veiller à réduire notre empreinte écologique dans toutes nos pratiques. Ainsi, nous avons mis de l’avant plusieurs initiatives qui démontrent cette volonté. En reconnaissance à tous ces efforts, nous avons reçu une attestation de niveau 3 «Performance», soit la plus importante distinction du Programme ICI ON RECYCLE! de Recyc-Québec.

    Nous travaillons également à nous assurer que les différents intervenants de notre chaîne logistique fassent des efforts au niveau environnemental. C’est l’un des avantages d’être une entreprise intégrée verticalement!

    Certifications et associations

    Logo_Association forestière du sud du Québec
    Logo_ICI-on-recyle
    Logo_FSC
    Logo_mouvement quebecois de la qualite

    Pour plus d’informations, contactez-nous au 1-800-567-5813 ou par courriel